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隔音阻尼涂料力学性能及附着力

作者: 发布时间:2020-08-18 11:26:22点击:1345

隔音阻尼涂料通过将具有环氧基团的KH-560硅溶胶引入带有活性羟基的水性聚丙烯酸酯乳液中,以提高水性聚丙烯酸酯膜的力学性能及附着力;进而通过调控功能性单体季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)的添加量制得紫外光固化硅溶胶改性水性聚丙烯酸酯木器隔音阻尼涂料.研究了不同水性聚丙烯酸酯乳液配方对漆膜、

涂膜固化速度及性能的影响.结果表明:硅溶胶含量为10%、PETA含量为12%时,制备的硅溶胶改性水性聚丙烯酸酯分散体具有良好的贮存稳定性,且90 d内无沉淀分层现象,乳液有效粒径为250 nm,固含量达到44.98%,紫外光固化涂膜玻璃化转变温度为21.78℃,拉伸强度为21.98 MPa,断裂伸长率为31.5%,凝胶率为92.62%,漆膜紫外光固化时间10 s,硬度达到3H,附着力达到1级.与传统水性纯聚丙烯酸酯体系相比,紫外光固化硅溶胶改性聚丙烯酸酯体系制得的漆膜力学性能优异,硬度较高,固化速度明显提高.


紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯(PUA)隔音阻尼涂料反应活性高、固化速度快,挥发性有机物(VOC)排放量低,其固化膜具备良好的附着力、柔韧性、耐磨性、耐药品性以及耐候性,因此是高性能节能环保隔音阻尼涂料的理想选择.本文先从原理、路线和方法3个方面介绍了传统PUA的合成,并比较了各合成路线与合成方法的优缺点,然后介绍了3种新型PUA:水性PUA、超支化PUA和生物基PUA的合成原理及其优缺点;综述了3种改性PUA:有机氟改性PUA、有机硅改性PUA及纳米粒子改性PUA的改性原理及其研究进展;最后结合发展现状展望了隔音阻尼涂料的发展趋势.


隔音阻尼涂料在出厂或工地进场之前,应按照规范对其各项性能参数进行检测.由于隔音阻尼涂料的特异性,在送检时应保证其为密封的完整桶装样(呈粘稠状液体),并且部分隔音阻尼涂料为多组分,因此必须要对隔音阻尼涂料按照规定的配比进行搅拌、成型、养护,进而对制备之后的固态状涂膜进行检测.传统的成型工艺会引进诸多气泡导致成型的样品中遗留很多气孔,从而直接影响了最终检测数据和结果.本方案使用真空搅拌,在搅拌成型时没有气体,成型后的样品也几乎没有气孔,隔音阻尼涂料真空搅拌装置的研制成功大大提高了检测数据和结果的真实性和可靠性.


隔音阻尼涂料目前环境污染已经成为人们关注的重点问题,隔音阻尼涂料中包含一定的环境污染因素,因此需要对其进行有效控制.采用线型酚醛环氧树脂(ENR)、环氧树脂E-12、固化剂JECP-02B制备了输油管线用熔结环氧粉末隔音阻尼涂料.考察了线型酚醛环氧树脂与环氧树脂E-12质量比对隔音阻尼涂料性能的影响,以及固化剂JECP-02B、流平剂GLP588和固化促进剂2-甲基咪唑对固化行为的影响,用红外光谱分析了固化前后树脂的变化,m(ENR)/m(E-12)=(70/20)~(20/80)、m(固化剂)/m(环氧树脂)=1/4、m(流平剂)/m(环氧树脂)=2/100、m(2-甲基咪唑)/m(环氧树脂)=(0.1~0.18)/100时,涂层性能达到输油管线防腐指标(SY/T0315-97).



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