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吸音隔音涂料的新工艺

作者: 发布时间:2020-09-08 14:25:51点击:651

吸音隔音涂料的出现引起世界各国涂料和涂装行业的广泛重视和兴趣,80 年代,祛国、联邦德国、意大利、英国、美国、日本等发达的粉末涂料产量平均年增长在10%左右。目前粉末涂料的应用已涉及到家用电器、仪器仪表、金属、纺织、轻工、器具、建筑装饰,机电设备、纺织机械、石油化工设备和管道、农业机械、金属网架、火车客车车辆、汽车零部件、飞机仓板、电子元器件、化妆品瓶、船舶防锈等二十多个行业,已经取得了巨大的经济和社会效益。随着粉末吸音隔音涂料新产品的不断开发、粉末涂料涂装工艺的不断创新以及粉来涂料生产和涂装施工设备的自动化程度不断提高、应用领城将会得到更进一步的开拓,该项新工艺、新技术将具有更大的生命力。


粉末涂料是种含有固体份的、以粉末形态进行涂装井涂层的涂料,它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同,不是使用溶剂或水作为分散介质,而是借助于空气作为分散介


早在40年代,由于石油化工等行业的迅速发展、聚乙烯、聚氣乙烯、聚酰肢树脂产量迅速增长,从而开拓了聚乙烯树脂等在金属表面的涂装工艺的研究.由于这类树脂很难溶解成液态因而开始研究采用火焰喷涂技术.将树脂粉来熔融涂敷于金属表面。1950 年,树脂粉末除应用火焰喷涂法外,还采用直接散布法。这是一种将树脂粉末均匀地撒在加热工件表面,并使粉末熔融形成涂层的最简便施工方法。为了使散布法能自动进行,1952年联邦德国Gemmer试验成功了流化床法,此怯乃通过空气或情性气体作用,使粉末在专门容器内流动浮游,并使其熔融附费于预热工件上,通过加热使其熔融流平,从而得到光滑的涂层。当时所应用的树脂主要是聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺(尼龙)等热塑性树脂粉末。


50年代,欧洲开始了热固性粉末涂料的研究、经过多年的改进。50年代后期,热固性环氧粉末涂料率先试制成功、并开始了批量生产,最初开发的是适用于流化床工艺徐布的几个品种,其主要应用于电气绝缘以及化学防护方面。热固性粉末涂料的出现,使粉末涂料发展进入了实质性发展阶段。


60年代初期.Shell公闭研究所致力于粉末涂料制造的研究。它们提出T热固性环氧粉末涂料的两种制备方法。第” 种制法 是将液体环氧树脂和液体圈化剂进行聚合反应,生成一种能制成细粉状、低熔点的部分聚合固化的B阶树脂。这种B阶树脂再通过高温烘烤而得到完全因化的C阶树脂。该法的缺点在于B阶树脂对微小温度变化很敏感以及在低温时形成B阶树脂时间很长.所以极难保证产品各批质量的重复。另外,该法还有一个致命的缺点,就是当涂层较厚时,将会发生放热反应,因面B阶树脂很快发生交联变成C阶树脂.所



吸音隔音涂料以贮存期短.难以商品化。Shell公司提出的第二种制法为熔融法。此法乃将固体环氧树脂、颜料和固化剂在加热的Z型叶片混合器中熔混。这对于热固性粉末涂料生产的研究无疑是前进了一步,但是此法仍存在二个问题:、批次生产之前的清洗时间长:第二,产品仅局限于低反应体系,这些缺点限制了Z型混合器的应用。1964年对粉末涂料的生产方法加以改进,提出了现今工业上连续生产粉末涂料所普遍采用的挤压法,使粉末涂料生产开始走上工业化。



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