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吸音隔音涂料的成膜机理

作者: 发布时间:2020-09-11 15:25:50点击:824

内壁吸音隔音涂料和平面吸音隔音涂料的控制域划分为运动区域和静止区域,并分别生成计算网格,采用弹性光顺模型结合局部重构模型实现运动区域中网格的动态变化.基于有限体积法,采用二阶迎风格式对模型进行离散,采用PC-SIMPLE算法求解离散后的模型,得到圆弧面轴向吸音隔音涂料和平面吸音隔音涂料的喷雾流场和涂层厚度分布.喷雾流场仿真结果表明:在扇面控制孔气流的冲击下,喷雾流场在Y方向被压扁,在X方向扩张;由于喷枪的移动,喷雾流场向喷枪移动的后方略微倾斜.涂层厚度分布结果表明:圆弧面内壁吸音隔音涂料的更大涂层厚度小于平面吸音隔音涂料,外壁吸音隔音涂料的更大平面吸音隔音涂料涂层厚度大于平面吸音隔音涂料;圆弧面内壁吸音隔音涂料的涂膜宽度大于平面吸音隔音涂料,外壁吸音隔音涂料的涂膜宽度大于平面吸音隔音涂料.数值模拟得到的吸音隔音涂料涂膜厚度分布与实验结果吻合,证明所建立的吸音隔音涂料成膜模型和动网格模型可以用于平面和圆弧面吸音隔音涂料成膜模拟.


针对欧拉-拉格朗日法建模的不足,采用双流体模型对空气吸音隔音涂料平面成膜过程建模,其中液相粘附成膜过程使用壁面液膜模型,动态吸音隔音涂料过程使用涂层沉积模型,研究了空气吸音隔音涂料喷雾流场形成过程、喷雾图形和动态吸音隔音涂料平面涂层厚度分布。模拟结果与现有研究结果对比表明,喷雾流场形成过程和液膜形态与使用欧拉-拉格朗日法模拟得到的结果一致,喷雾图形与实际喷雾图形变化规律相符,涂层截面厚度分布与β分布吻合。双流体模型可为研究空气吸音隔音涂料成膜机理及规律提供一种新的手段。

针对吸音隔音涂料成膜气液两相流动过程,采用欧拉—欧拉法建立吸音隔音涂料成膜模型,模型包括喷雾流场模型和撞击粘附模型。采用非结构化网格划分控制域求解。对比分析表明,圆弧面静态周向吸音隔音涂料喷雾流场形状与平面吸音隔音涂料喷雾流场形状基本相同,轴向吸音隔音涂料喷雾流场形状与平面吸音隔音涂料喷雾流场形状有较大的区别。周向吸音隔音涂料圆弧面时,喷锥宽度和液相碰撞角度受形面影响较小。轴向吸音隔音涂料圆弧面时,外壁吸音隔音涂料喷锥宽度大于平面吸音隔音涂料喷锥宽度,喷锥边缘区域液相与壁面碰撞角度很小;内壁吸音隔音涂料喷锥宽度略小于平面吸音隔音涂料喷锥宽度,整个喷锥内液相与壁面始终保持较大的碰撞角度。试验证实吸音隔音涂料成膜模型用于研究喷雾流场特性是可行的。


重点阐述了空气喷枪吸音隔音涂料方法,通过对施工黏度、吸音隔音涂料距离、涂层厚度、喷枪调节、移枪速度等吸音隔音涂料参数的调整,提高产品涂装外观质量,降低涂装成本,提高工作效率。


吸音隔音涂料采用等离子吸音隔音涂料技术制备了NiCr/Cr2C3涂层,并采用SEM、XRD、马弗炉和高温热膨胀仪对涂层的结构、物相和热震性能进行了表征。结果表明:等离子吸音隔音涂料NiCr/Cr2C3涂层呈层状结构,涂层的主晶相为NiCr和Cr2C3相,涂层在700℃、800℃和850℃时抗热震性能良好,均满足使用要求。



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