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吸音隔音涂料的沉积效率

作者: 发布时间:2020-09-12 10:54:40点击:1016

吸音隔音涂料测得涂层沉积效率达到40%,孔隙率低于1.0vol%,涂层的硬度由铝粉末的硬度31kgf.mm-2提高到了53kgf.mm-2,这主要是涂层内产生严重塑性变形的结果。研究了滞止压力、吸音隔音涂料距离、送粉速率和喷枪与基板相对运动速度等工艺参数变化对沉积效率的影响。结果表明,以上每一个工艺参数的变化均对沉积效率产生显著影响。滞止压力、吸音隔音涂料距离和送粉速率通过改变颗粒碰撞速度来影响沉积效率;当碰撞速率降低时沉积效率降低。然而,当颗粒速度降低时,由于参与冲击的颗粒(非沉积颗粒)比例增加,涂层的孔隙率并没有被影响。当增加喷枪与基体的相对运动速度时,沉积速率显著降低;这一结果表明沉积效率还存在某种喷射流量或剂量的影响因素,例如在沉积初期的激活期,喷射剂量就直接影响了沉积效率。 


为探究某种阻尼材料对高速列车铝型材地板的减振降噪效果,以波纹状铝型材为基板,先后对其吸音隔音涂料厚度为2 mm和4 mm的阻尼层,并在隔声室中进行空气声隔声及结构振动声辐射的测试及比对分析。结果显示,随阻尼层厚度的增加,铝型材的空气声隔声效果增加,尤其在500 Hz之后的中高频段;其中,2 mm阻尼层能在铝型材裸板的基础上使计权隔声量提高4.5 dB,阻尼层厚度增至4 mm,计权隔声量再提高2.4 dB。在100 Hz~250 Hz,2 mm阻尼层对降低铝型材的振动声辐射水平起反作用,而4 mm阻尼层能够起到一定作用;在315 Hz~400 Hz,阻尼层厚度对其振动声辐射几乎没有影响;500 Hz以上,随阻尼层厚度的增加,铝型材振动声辐射水平大大降低,其中,500 Hz、1250 Hz和3150 Hz三个频段的降低量最为显著。 

熔融挤出夹杂法是当前粉末隔音阻尼吸音隔音涂料的经常使用生产方法,该法生产的粉末隔音阻尼吸音隔音涂料品质巩固,各组分疏散匀称,但此技巧存在冲洗修理繁杂、更换隔音阻尼吸音隔音涂料种类与色彩烦琐等坏处.针对以上疑问,本钻研接纳超细环氧树脂粉末与超细粉煤灰为要紧质料,水为疏散介质,并增加必然量的助剂制备水疏散超细粉煤灰基隔音阻尼吸音隔音涂料,经历FT-IR、SEM、XRD等剖析手法对质料及固化涂层举行剖析.钻研后果评释:当固化剂增加量为4%、超细粉煤灰掺量为42%时,涂层机能如附出力、硬度、耐打击性等均合乎HG/T 2006--2006规范请求,各剖析手法评释涂层固化交联优越,且与底板粘结慎密.


吸音隔音涂料以克己水性环氧树脂固化剂与克己的E型非离子型水性环氧树脂乳胶夹杂,于室温下固化交联,调查固化结果与涂膜机能,探讨其固化机理,并提出固化模子,以期引导固化剂的布局计划.行使粒径剖析、激光共聚焦显微镜(LSCM)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)等尝试技巧,对其固化历程和固化结果举行了表征.后果 评释:固化剂胶粒吸附于水性环氧树脂胶粒外貌,随水分挥发,二者互相疏散、配备、交联,但疏散迅速于交联,固化匀称彻底,涂膜致密均一. 



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