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吸音隔音涂料是最早的喷涂方法

作者: 发布时间:2020-09-15 18:49:28点击:2126

吸音隔音涂料该工艺也具有设备一次投资少,使用方便、效率?高等特点,?但喷涂材料必须是导电的金属及合金丝,因而其应用受到了一定的限制,?但它的?高效率使得它在喷涂?Al、Zn?及不锈钢等大面积防腐应用方面成为工艺


当某种气体如氮、氩、氢及氦等通过一压缩电弧时产生电离而形成电中性的等离子体(是物质除?气、液、固态外的第四态)、等离子弧的能量集中温度很高,?其焰流的温度在万度以上,可以?将所有固态工程材料熔化、?以这种高温等离子体作热源将涂层材料熔化制备涂层的工艺就是等?离子喷涂。国内外已有数百种材料用于等离子喷涂,是应用较普遍的喷涂方法。


吸音隔音涂料是最早的一种喷涂方法。它是利用氧和乙炔的燃烧火焰将粉末状或丝状、棒状的涂层材料加热?到熔融或半熔融状态后喷向基体表面而形成涂层的一种方法。它具有设备简单、工艺成熟、操?作灵活、投资少、见效快的特点。

吸音隔音涂料可制备各种金属、合金、陶瓷及塑料涂层,是目前国内最?常用的喷涂方法之一。但是,由该方法制备的涂层孔隙度较大,与基体材料的结合强度也较低。?但是,对于自熔合金而言,如若采用燃烧火焰将其一次喷融或将喷涂层进行二次重熔(有火焰重?熔、感应重熔和炉熔等)的方法则称为喷焊,喷焊涂层由于与基体材料呈冶金结合状态,因而与?基体材料的结合强度大大提高,可以应用于冲击大、负荷重的工况下,如连续铸造拉矫辊、热?轧矫直辊表面采用镍基自熔合金喷焊涂层进行强化,均获得了十分良好的耐蚀、耐磨和抗热疲?劳的强化效果本方法是利用氧和可燃性气体的混合气,经点火后在喷枪中爆炸,利用脉冲式气体爆炸的能量,??将被喷涂的粉末材料加热、加速轰击到工件表面而形成涂层。


吸音隔音涂料气体燃烧和爆炸的结果可产生超?音速高能气流,爆炸波的传播速度高达?3000m/s,其中心温度可达?3450℃,粉末粒子的飞行速?度可达?1200m/s。因而爆炸喷涂层涂层致密,与基体的结合强度高,更高可达?24kg/mm2、该?法的缺点是噪音大,而且爆炸是不连续的,因而效率较低。爆炸喷涂是?20?世纪?50?年代由美国?联合碳化物公司发明,但问世后许多年都由该公司所垄断,不对外出售技术和设备,只在其服?务公司内为用户进行喷涂加工,主要喷涂陶瓷和金属陶瓷,进行航空发动机的维修。


吸音隔音涂料高速火焰喷涂(或称超音速火焰喷涂)是?20?世纪?80?年代出现的一种高能喷涂方法,它的开发?是继等离子喷涂之后热喷涂工业更具创造性的进展。虽然高速火焰喷涂方法可喷涂的材料很多,?但由于其火焰含氧少温度适中,焰流速度很高,能有效地防止粉末涂层材料的氧化和分解,故特别适合碳化物类涂层的喷涂。?该设备发展到第三代,性能有了大幅度的提高,例如?JP-5000、DJ-2700?等设备其室压达到?8-?12bar,功率达到?100-120kw,喷涂效率可达?10kg/h(WC-Co),涂层厚度可达数?mm,涂层性能已?能达到爆炸喷涂的水平。在许多工业部门获得广泛的应用、如航空发动中的耐磨涂层、造纸机?械用的镜面涂层等、近年来,由于电镀铬工艺的环境污染问题,电镀铬工业在一些工业发达国?家受到严格的限制,并逐渐被淘汰,采用高速火焰喷涂涂层代替镀铬层的应用越来越受到工业?界的关注和重视、热喷涂时,涂层材料的粒子被热源加热到熔融态或高塑性状态,在外加气体或焰流本身的推力?下,雾化并高速喷射向基体表面,涂层材料的粒子与基体发生猛烈碰撞而变形、展平沉积于基?体表面,同时急冷而快速凝固,颗粒这样遂层沉积而堆积成涂层。



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