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吸音隔音涂料等离子喷涂

作者: 发布时间:2020-09-15 18:50:18点击:3765

吸音隔音涂料是利用氧和乙炔的燃烧火焰将粉末状或丝状、棒状的吸音隔音涂料材料加热到熔融或半熔融状态后喷向基体表面而形成吸音隔音涂料的一种方法。它具有设备简单、工艺成熟、操作灵活、投资少、见效快的特点。它可制备各种金属、合金、陶瓷及塑料吸音隔音涂料,是目前国内最常用的喷涂方法之一。但是,由该方法制备的吸音隔音涂料孔隙度较大,与基体材料的结合强度也较低。


但是,对于自熔合金而言,如若采用燃烧火焰将其一次喷融或将喷吸音隔音涂料进行二次重熔(有火焰重熔、感应重熔和炉熔等)的方法则称为喷焊,喷焊吸音隔音涂料由于与基体材料呈冶金结合状态,因而与基体材料的结合强度大大提高,可以应用于冲击大、负荷重的工况下,如连续铸造拉矫辊、热轧矫直辊表面采用镍基自熔合金喷焊吸音隔音涂料进行强化,均获得了十分良好的耐蚀、耐磨和抗热疲劳的强化效果、???2、爆炸喷涂(D-GUN)???本方法是利用氧和可燃性气体的混合气,经点火后在喷枪中爆炸,利用脉冲式气体爆炸的能量,???将被喷涂的粉末材料加热、加速轰击到工件表面而形成吸音隔音涂料。气体燃烧和爆炸的结果可产生超音速高能气流,爆炸波的传播速度高达3000m/s,其中心温度可达3450℃,粉末粒子的飞行速度可达1200m/s。因而爆炸喷吸音隔音涂料吸音隔音涂料致密,与基体的结合强度高,更高可达24kg/mm2、该法的缺点是噪音大,而且爆炸是不连续的,因而效率较低。爆炸喷涂是20世纪50年代由美国联合碳化物公司发明,但问世后许多年都由该公司所垄断,不对外出售技术和设备,只在其服务公司内为用户进行喷涂加工,主要喷涂陶瓷和金属陶瓷,进行航空发动机的维修、???3、高速火焰喷涂(HVOF)???高速火焰喷涂(或称超音速火焰喷涂)是20世纪80年代出现的一种高能喷涂方法,它的开发是继等离子喷涂之后热喷涂工业更具创造性的进展。

虽然高速火焰喷涂方法可喷涂的材料很多,但由于其火焰含氧少温度适中,焰流速度很高,能有效地防止粉末吸音隔音涂料材料的氧化和分解,故特别适合碳化物类吸音隔音涂料的喷涂。该设备发展到第三代,性能有了大幅度的提高,例如JP-5000、DJ-2700等设备其室压达到8-12bar,功率达到100-120kw,喷涂效率可达10kg/h(WC-Co),吸音隔音涂料厚度可达数mm,吸音隔音涂料性能已能达到爆炸喷涂的水平。在许多工业部门获得广泛的应用、如航空发动中的耐磨吸音隔音涂料、造纸机械用的镜面吸音隔音涂料等、近年来,由于电镀铬工艺的环境污染问题,电镀铬工业在一些工业发达受到严格的限制,并逐渐被淘汰,采用高速火焰喷涂吸音隔音涂料代替镀铬层的应用越来越受到工业界的关注和重视、4、电弧喷涂???电弧喷涂是在两根丝状的金属材料之间产生电弧,电弧产生的热使金属丝熔化,熔化部分由压缩


吸音隔音涂料空气气流雾化并喷向基体表面而形成吸音隔音涂料。该工艺也具有设备一次投资少,使用方便、效率高等特点,?但喷涂材料必须是导电的金属及合金丝,因而其应用受到了一定的限制,?但它的高效率使得它在喷涂Al、Zn及不锈钢等大面积防腐应用方面成为工艺。???5、等离子喷涂(APS)???当某种气体如氮、氩、氢及氦等通过一压缩电弧时产生电离而形成电中性的等离子体(是物质除气、液、固态外的第四态)、等离子弧的能量集中温度很高,?其焰流的温度在万度以上,可以将所有固态工程材料熔化、?以这种高温等离子体作热源将吸音隔音涂料材料熔化制备吸音隔音涂料的工艺就是等离子喷涂。国内外已有数百种材料用于等离子喷涂,是应用较普遍的喷涂方法。




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