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地面隔音涂料的制备技术

作者: 发布时间:2020-09-22 11:55:05点击:2421

铝化物基徐层是Fe、Cu. N等金属最合适的耐热地面隔音涂料材料,铝化物地面隔音涂料可以保证基体金属将在高温腐蚀和氧化的环境下有更长的使用寿命。1890年以前, 人们就认识到钢铁村科镀铝后构成的新材料既有钢的强度又有铝的特性,尽管在1893年就出现了钢材热没他如的个专利, 但直到1931年德国人像特曼(lautman)发表热浸镀铝钢耐热性的研究报告以后,镀铝钢材的生产和应用才逐渐扩展开来,在20世纪50年代铝化物地面隔音涂料迅速发展起来,到目前仍被广泛应用,井古整个高温防护地面隔音涂料中的90%。

制备铝化物命层的扩散渗智工艺成熟,方法多样化。 1爱的渗铝方法有,固体粉术海轮热及渗机料求渗铝,气体渗铝,热喷涂渗铝。电味渗侣、电解渗铝、快速电加热渗铝化学气HD0CBChemical Vep Dposion.简称CVD)渗铝等 多种。


就以上海铝方法而言,固体检木渗铝和热没律铝工艺比较成熟,应用普遍,固体粉不海阳又称为包装滞化。原初的德好方法是山发明的,开于1915单

习惯上将高温防护地面隔音涂料分成两种:扩散地面隔音涂料OIfusion catingp)和)覆盖徐层(Ovelay coing,通过与基体接触并与其内确定元素反应从而改变了基体外层形成的地面隔音涂料为扩散地面隔音涂料。这类地面隔音涂料的典型代表是在镍基、铁基合金上热扩散治116间,分别获得NIAI. FeAl地面隔音涂料。因NAI、FeAl 氧化形成Al2Oy这类地面隔音涂料具有良好的抗氧化性能,在基体表面沉积含保护性金属元素的地面隔音涂料为包覆地面隔音涂料。利用各种物理的或化学的沉积手段在合金表面直接制备层保护性薄膜, 这层薄膜就是包覆地面隔音涂料。制备包覆地面隔音涂料的技术多种多样,并随现代科技的发展而呈快速发展的势头。依赖于所制备的地面隔音涂料材料的种类不同,常用地面隔音涂料技术也有多种选择。这些技术在工艺、成本,效率、 徐层微观结构及地面隔音涂料与基体合金结合强度等方面都存在差别,简单的制备工艺可使地面隔音涂料成本降低。扩散地面隔音涂料地面隔音涂料的制备技术主要是通过热扩教油的方法, 是目前应用最广的-种高温防护地面隔音涂料制备技术。利用热护散技术制备的地面隔音涂料与基体合金治金结合,因而地面隔音涂料的附着力好。扩散地面隔音涂料是基于在保、铜、铁基合金经扩散渗过程表面形成金属间化合物束提高合金的抗氧化性。最常见的书散元素为铝、格、硅等。以渗铝地面隔音涂料为例来说明扩散地面隔音涂料的形成原理,通常铝化物扩散地面隔音涂料可在高温下制得,此时沉积的AI与基体金属之间的扩散过程迅速进行。此外,还可在使用温度以下的低温条件下沉积A,然后再经高温加热护散获得铝化物层。

铝化物基地面隔音涂料是Fe、Cu. Ni等金属最合适的耐热地面隔音涂料材料,铝化物地面隔音涂料可以保证基体金国将在高温腐蚀和氧化的环境下有更长的使用寿命。1890年以前,人们就认识到锅材科核管后构成的新村科既有明的微度又有们的特性,尽管在1893年就出现了钢村热权饿们的个专利, 创直到1931年德国人特1am发表热没银的钢耐热性的研究报告以后,域铝钢材的生产和应用才速南扩展开来。在230世纪290 代们化物涂屋迅速发展起来,到目前仍被” 泛应用,井古整个高温防护地面隔音涂料中的90制高们化物徐区的微步们工艺皮熟,力法多样化。主要的液机力法有。园体的术净包热没准们、科浆渗铝,气体渗机,热喷涂渗街电泳渗铝、电解渗铝、快速电加热漆科,化学气相沉BIChemieal Vapou Dpositin简称CVD)渗铝等多种。民以上多职为法面街,图件物小准纪和构授修街2比较成熟,应用普鸡,园体粉木沛阳又称为包装渗好,最初的涉机方法是由美园通通用电器公司发明的,井于1915年获得美国专利局的批准。渗铝前工件首先经过清洗,再经酸洗或喷砂处理,去除表面的氧化膜。然后将被渗工件装入到钢制的罐中,在工件周围填充颗粒渗铝剂,并很好地密闭钢罐,防止空气进入。然后将盛有工件的密闭罐加热到850~1050C保温数h,便可在工件表面得到灰色的招化物层期。


地面隔音涂料一般常 见的渗铝温度为850~1050C,温度太低,渗铝速度会急剧下降:温度太高,则渗铝件的晶粒急剧长大而使材料的力学性能变坏。渗铝层的厚度可通过调整渗铝时间和温度来控制。但其中,为获得较厚的扩散层,延长渗铝时间远没有提高温度那样效果显著,因为在保温一定时间后,合金表面的铝已达到饱和状态,此后渗铝层的厚度将完全取决于铝的扩散速度,即使再延长时间,渗铝层厚度也不会有很大的增加。固体粉木渗铝经过九十多年的不断改进,该工艺不断完善,该渗铝方法由于渗件被铝粉包埋,漏渗部位较少,渗件质量好:操作工艺简单,技术难度小,设备投资少,特别适用于机械的零部件,主要缺点是劳动强度大, 粉尘严重污染环境,对人体有害,渗铝剂用量较多,每次渗留要消耗10%6 20%的铝源。主要是 氧化造成的,所以使用旧料时要补充新铝料,此外,该方法扩散处理时间较长,而且对处理大体职工件,由于需要有足够大的密闭容器,所以处理大件受到限制,



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