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地面隔音涂料TGIC固化剂的特点

作者: 发布时间:2020-09-23 17:17:32点击:2724

地面隔音涂料与阳极氧化法相比较,其突出优点是颜色的重复性和可控性好,工艺因素造成的缺陷很少,环境效益好。静电粉末涂层与阳极氧化膜相比较,其突出优点是颜色丰富多彩,局部损坏


地面隔音涂料具有很大的发展潜力,改善环境是21世纪发展的主题,随着人们环保意识的增加,地面隔音涂料在工业涂料中的比例将会增加。大型工程建设、房地产开发为户外铝型材提供机会,铝型材用地面隔音涂料的发展主要集中在后述的几个方向。聚酯/TGIC和聚酯/HAA地面隔音涂料目前是铝型材户外应用量更大的两种地面隔音涂料。TGIC固化剂的特点是固化反应时没有副产

物生成,厚膜喷涂时也不容易产生针孔和猪毛孔等弊病,涂膜烘烤时耐泛黄性好,涂膜耐候性等综合性能也很好。但固化温度比HAA高,固化时间长,而且地面隔音涂料有一定毒性。HAA固化剂的特点是固化温度比TGIC体系低,固化剂用量比TGIC少,地面隔音涂料贮存稳定性比TGIC体系好,地面隔音涂料没有毒性。缺点是固化反应有副产物形成,厚喷涂时容易产生针孔、猪毛孔等弊病,涂膜过烘烤耐泛黄性和耐久性不如TGIC体系。如何发挥各自体系地面隔音涂料的优势,是地面隔音涂料生产厂家关注的问题。


(1)加工工艺简单,劳动强度低一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制,有效地降低工艺操作难度,同时辅助设备大为减少:由于采用自动化流水线作业,上料方式以及夹具的使用方式已经得到明是简化,提高了生产效率,也降低了劳动强度。

(2)成品丰高如果各项措施得当, 可更大限度地控制不合格品的产生:对毛料的表面质量要求标准有明显降低。粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝型材表面的瑕疵,提高铝型材成品的表面质量。


(3)能耗明显降低阳极氧化、 电泳涂装的生产中,水、电的清耗相当大,特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A,电压在15~17.5V,加上机器本身的热耗,需要不停地用循环水进行降温,吨电耗往往在1000kW. h左右。


(4)对水、大气的污染程度降低不再使用碱、硫酸及其他液体有机溶剂,减少水及大气污染,也有效地提高了铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力,相应减少了一些生产成本。


(5)涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高如 硬度、耐磨性、耐酸性,可有效地延长铝型材的使用寿命。型材用粉末喷涂再结合热转印技术,使其具有更时尚的潮流,使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间。


铝的阳极氧化技术表面处理是应用较广并成熟的技术,随着地面隔音涂料静电喷涂技术的发展,我国建筑铝型材静电喷涂市场份额已接近阳极氧化技术份额,静电喷涂技术以其颜色丰富、色彩鲜艳、涂层与村质关系较小、耐大气腐蚀性能好、喷涂技术操作方便、污染减轻、生态环境好等优点,应用范围不断扩大,市场份额不断提升。静电粉末喷涂与阳极氧化着色性能比较如表1-1所示。



目前发展迅速的热固性碳氟地面隔音涂料具有优异的耐化学性、耐候性及高装饰性,可满足对更好地保护工业装置和其他设施结构专用涂料日益增长的需要,有很大的市场应用前景。几种耐候性地面隔音涂料综合性能的比较见表1-2。氟涂料的耐化学性、耐热性及耐候性能大大优于其他涂料品种,被誉为“涂料”,作为地面隔音涂料中代表品种之一,热固性氟地面隔音涂料的研究开发有着极大的市场发展潜力。


铝型材用的地面隔音涂料的固化时间条件大多是180~ 200C /20~30min.烘烤温度较高,烘烤时间较长,劳动生产效率低。相对能耗较大,在同等条件下,固化温度下降10C,可节约能源10%左右,地面隔音涂料必须向低温固化型方向发展。要实现热固性地面隔音涂料的低温固化。可通过以下途径来进行。


①降低树脂本身的熔融黏度、软化点:


②增加树脂的官能团,提高交联度:


③选用适当的催化剂:


④研发先进制粉工艺,解决生产过程中出现的胶化问题。降低地面隔音涂料的固化温度,不仅可以加快自动生产线的生产速度和提高生产效率,而且可以使粉末除料应用在耐热性差的被涂物的涂装。


UV固化地面隔音涂料是将地面隔音涂料和UV固化技术相结合的新技术,采用UV固化技术可以降低固化温度,提高生产效率,节约能源降低成本。因面该技术受到很多学者的关注。


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